原料（ポリエチレン樹脂）を押出機へ送り、押出機内の原料を高温条件下で溶融混練します。

押出機から押し出された溶融樹脂は、ダイスと呼ばれる円形の金型から、チューブ状に出てきます。

そのチューブの中に空気を吹き込み、風船のように膨らませることにより、薄いフィルムを作り、高く吹き上げ冷却します。

何本ものロールを通すことで、シワがないようにフィルムを巻取機で巻取ります。検品・梱包を行い、製品が完成します。

原料（ポリプロピレン樹脂）を押出機へ送り、溶融樹脂をTダイから下方向に押出しされた溶融状態のシートを冷却ロールに接触させて、冷却、固化します。冷却ロール内には冷却水が循環してロール表面を冷やしてます。

シート状フィルムの、厚み制御を行います。

フィルムを鉄芯で巻き取り、ミルロール（半製品）となり、ストッカーにてフィルムの品質を安定させるため、保管します。

ミルロールをお客様のご指定の幅、長さに合わせ、スリットを行い、検品・包装されて、製品となります。